电镀污泥烧结又叫做逆流烘干机，是目前推广应用于电镀污泥资源化、减量化、无害化处理的重要设备， 电镀污泥处理的难点是含水量大（60%-80%），直接入熔炼炉冶炼成本高且处理量小，熔炼前进行预脱水处理成为整个处理工艺中特别重要的环节，而用烧结机进行烧结烘干处理的工艺目前证明是最成熟高效低成本的。目前设备已在全国多地使用，如江西上饶市、浙江遂昌县、江苏苏州、江西贵溪市、江苏连云港、江苏南通、江苏无锡、浙江宁波、、新疆乌鲁木齐，并出口到韩国。

　　电镀污泥烘干烧结的原理：经过干化处理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均匀混合，通过成型设备成型，具有一定的颗粒直径，由喂料装置均匀的速度从窑顶加入，靠自重下移，助燃空气由下部或侧面鼓入，向上通过颗粒之间的空隙流动，同颗粒的表面进行热交换，热量由颗粒中的煤粉燃料提供，加上反应中放出的热量，使得颗粒由表及里预热、脱水、分解、烧结、冷却，并通过立窑下面的破碎卸料装置从窑的底部卸出，一般将烧结机烧结的过程大致分为三个阶段：顶部预热带、煅烧烧结带、冷却卸出带。

　　顶部预热带

　　成型的物料颗粒入窑后，受到自下而上的热气流加热，颗粒中的水分蒸发，变成干料，同时温度不断升高，燃料中的挥发物不断逸出，随废气排出窑外，物料颗粒由于水分的蒸发和挥发物的逸出，颗粒收缩并沉降至煅烧烧结带。

　　煅烧烧结带

　　物料沉降到这里，温度进一步提高，逐渐提高到1000度左右，物料颗粒中的煤粉大量燃烧，部分呈现出液相的初步软化反应，物料中的铜元素开始还原，为下一步的冶炼工作提供很好的原料供应。

　　冷却卸出带

　　物料经过还原煅烧后，由下部鼓入的冷空气，对高温的还原物料进行急速冷却，保证的元素的还原效果，同时冷却后的热空气继续上升，用来对烧结的供氧煅烧，其后的高温热废气对预热带的原料进行烘干，形成上下充分的利用，烧结料冷却后具有一定的强度可块状的结构，通过卸料的齿塔和牙板破碎成小块的烧结料卸出窑外，这样的烧结料还原比较充分、块径比较均匀，强度适中，有利于冶炼工序燃料的消耗，加快的冶炼的速度，节能降耗.

　　至此，原料通过混合-成型-预热-烧结-冷却-卸出完成整个的烧结工艺，烘干烧结机充分利用了立式窑炉的特点，物料自上而下，空气自下而上，相互交汇完成烧结。工艺简单使用，投资少，见效快，充分的利用资源，减少环境的污染风险，目前在很多厂家得到了推广和应用.