一、回转窑大齿轮与筒体的连接

　　回转窑设备的传动装置中大齿轮是最关键部件之一，其安装精度直接关系着回转窑设备传动系统的平稳性、回转窑设备运行的稳定性和回转窑设备运转率。

　　大齿轮的中心线必须与筒体中心线重舍。大齿轮由于尺寸较大，通常制成两半，用螺栓将其连接在一起。大齿轮一般安装在靠近窑筒体中部，这样在运转中使简体受力均匀，远离热端，灰尘较少。大齿轮与窑体的连接方式有切向连接和轴向连接两种。

　　第一种，切向连接。大齿轮固定在简体切线方向的弹簧板上，弹簧板一般用20～30mm厚的钢板，宽与齿轮相等，一端成切线与垫板及窑固定在一起，一端用螺栓与大齿轮接合在一起，接台处可以插入垫板，这样可以调节大齿轮中心与窑体中心位置，使之对准。这种连接方式，具有较大的弹性，能减少因筒体弯曲或开、停车时的冲击对大、小齿轮的影响；缺点是安装较困难，中心不易找准，齿轮制造困难。

　　第二种，轴向连接。这是是将大齿轮固定在与筒体平行的弹性钢板上，这种方法制造简单、安装容易，但是在传递过程中弹性较差，一般不采用。

　　二.回转窑大齿轮安装实施方案

　　1.更换弹簧板的耳板1时，如图2所示，在新加工的耳板上，增加耐磨套8(厚80mm)，耐磨套与耳板为过盈配合，过盈量为0.02mm，材质40Cr，硬度40～45HRC，耐磨衬套8孔径与连接螺栓7配合直径的尺寸按大齿轮上12个φ90mm孔现场实测确定。它们之间均采用间隙配合，间隙量0.01～0.03mm。连接螺栓7为40Cr锻件，调质处理。耐磨衬套8内孔及连接螺栓7表面粗糙度Ra=0.8μm～1.6μm。

　　2.大齿轮翻面吊装到筒体上组装两半齿圈时，接合面应紧密贴合，每边先拧紧两个对口连接螺栓2，另做专用找正顶架若干个，用于调整齿圈与筒体的同轴度。转动筒体，用顶架调整测量大齿圈(图3)，使大齿圈径向、端面跳动偏差满足规定要求，然后装上其余螺栓并拧紧。

　　3.按一定顺序要求装新加工耳板1及连接螺栓7。为确保大齿轮12个φ90mm孔中心线过弹簧板3中性面，对变形的弹簧板必须校正，新耳板1上的槽与弹簧板3之间留有2～3mm的装配间隙，消除因安装偏差产生的附加内应力。耳板与弹簧板之间先全部点焊，再施焊，焊前焊后适当加温，采取对称、敲击焊道等措施，从焊接工艺上防止或减少应力变形。为方便施焊，可采取相应措施转动窑体。在耳板与弹簧板相连接部位未焊到要求的焊角高度之前，严禁大齿轮承载，以确保翻面后的安装质量和装配精度。

　　4.在大齿轮处的筒体内面增加一个厚26mm的φ3948mm×960mm加固圈6，在加固圈圆周上按8～12等分钻若干孔，通过这些孔把它焊接在筒体内壁上。或者加固圈环向与筒体相焊接，焊角高度为20mm。如能将原筒体9，加固圈6及弹簧板3一起用若干铆钉相连更佳。

　　5.将对口连接螺栓2加热到250～300℃(或者高于窑体表面辐射热的温度亦可)，热装紧固，并加背母锁紧。对口连接螺栓紧固后，将大齿轮上磨损的对口定位销孔现场铰制加工，配做对口定位销5锁紧定位。