一、控制系统及安全系统

1、 控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。

2．XP操作系统,人机对话方便;

3．可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;

4． 具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能;

5． 内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回流焊机在断电或过热时不受损坏;

6． 设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;

7． 设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。

8． 具有超温报警系统，确保设备加热安全和生产正常。

9． 报警方式：声光自动报警。

 

二、热风供给系统

  1．热风马达运转稳定可靠，确保PCBA焊接质量。

2．上下独立加热模组，微循环运风

3．各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高

4． 独有的分区柔性加热控制系统,减小了起动功率及电网压降,*限度的降低了设备电耗;

5．高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速

6． 加热区模块化设计,发热管抽屉式安装结构，使维修,维护极为简易;

7．网格的回风道使热量极易达到PCB板;

三、运输系统

1、 链条自动润滑，保证PCB运输顺畅;

2、 网传输及链传输等速运行,由计算机进行全闭循环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;

3、 高强度导轨设计,热变形小,保证精度;

4、 导轨调宽采用马达自动调宽,面板控制,方便易用；

5、 电脑自动控制加油润滑链条；

6、 运输方式：网带加链条;（网链合一）

7、 新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;

四、冷却系统

1、 独立的三个冷却区设计，冷却区都是独立控温，确保冷却效果。

2、 强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶），

3、 超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却;

4、 冷却区的制作材料，耐腐蚀和清洁方便。  

五、安全的上炉体开启方式

1． 双电动丝杆的升降机构,科技学的跨度空间,使上炉体升降安全可靠,无变形;

2． 带互锁的直流电动刹车升降马达，断电情况下不会下滑，确保安全。

基本技术参数及特点:

1. 加热区数量: 20(上面10个加热区,下面10个加热区);

2. PCB*宽度:450MM;

3. 传输方向: 左→右或右→左；

4. 运输导轨每边调宽范围:50～270MM

5. 运输导轨固定方式:前或后（标准是1、4固定，2、3活动）;

6. 运输带高度:920±20MM;

7. PCB温度横向偏差:±2℃;

8. 温度控制精度;±1℃;

9. 电源:5线3相 380V;

10. 总功率:95KW;

11. 正常工作时消耗功率:Approx.13KW;

12. 运输带速度:0～2000mm/min;

13. 升温时间:Approx.20min;

14. 重量:Approx.2600Kg

15. 超长的加热区4300总长，加热温度均匀更稳定。

16. 加热器为8mm厚铝板加热，储热性更好，热传导均匀。

17. 外形尺寸(L×W×H):6550×1590×1700mm;

★ 每台机配送工具一套

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