三螺杆造粒机其结构原理决定的。在物料加进机内后，在6D 长度内由于强烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺杆所形成的中心区进行密炼。以 3- Φ60机为例，以长径比为32 ，螺杆转速为500 转／分钟时，则物料在中心区被反复强力揣揉次数为（ 32-6）×500 ×3=39000 次/ 分钟。试想什么样的物料能不被充分塑化均匀分散呢？

三螺杆造粒机停留时间范围较宽，更有利于停留时间短、停留时间长的加工工艺。降低交联聚乙烯分子量的过程，要求交联聚乙烯的长碳链尽可能完全降解为分子量分布窄的小分子物质。只要长径比在 36:1 左右，直式三螺杆就能达到较好的塑化混合效果。三螺杆强大的剪切功能和优良的自清洁性能，使物料在螺杆间反复交换流动，由于主机转速过快，造成在桶内停留时间短，塑化不完全均匀的现象，停留时间相对延长，为了保证交联聚乙烯分子链的还原程度，三螺杆比双螺杆对反应温度和螺杆转速的控制更准确，对挤出非常有利。

在聚乙烯接枝反应挤出过程中，要求材料尽可能长时间地停留在桶内，并限制引发剂的用量，这就要求引发剂在体系中的分散必须均匀，使接枝产物在引发剂的作用下尽可能均匀、完整地接枝到树脂上。双螺杆的优点是显而易见的，它往往是由其高速高剪切形成的。在制备pet、PBT 等工程塑料、PC/PBT等合金材料时，采用小长径比的直三螺杆，使材料的停留时间尽可能短，以避免酯键的热分解，其剪切均匀有效，也能达到**的塑化效果。三角形三螺杆在这方面的优势更为突出，要求长径比更小，剪切分散效果更好。三螺杆造粒机能耗较低。随着螺杆转速的提高，三螺杆造粒机的产量大于双螺杆，正排量输送能力强。其长径比短，螺杆长度仅为常规双螺杆的一半，大大降低了能耗。增加了料筒内物料的自由流动空间，有利于降低螺杆扭矩，从而降低能耗，它比一般的双螺杆机占用空间小，耗水、电等能源少很多。

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