1.主要技术性能指标
| 项目 | 单位 | 性能 |
| 凝结时间 | 小时 | 2-10 |
| 体积密度 | Kg/m³ | 2000-2200 |
| 耐火温度 | ℃ | 1650-1700 |
| 冷态抗压强度（110℃x24h） | Mpa | 25-35 |
| 抗折强度（110℃x24h） | Mpa | 8-13 |
| 可塑指数 | % | >30 |
| 凝固后耐水性 | 小时 | 10-15 |
2.锅炉耐火密封料AG-II主要特点
该材料与锅炉耐火密封料AG-I型锅炉耐火密封料相比有以下不同点：
1）该材料为双组份材料，需将两种材料按一定比例，混拌均匀方可使用。
2）凝结时间比AG-I型快，更适合低温下施工，常温下固化时间为2-6小时。
3.使用方法
1）混合
a.机械混合：先将袋装料投入搅拌机内，然后按比例加入液体物料混练5分钟后，即可出料使用。
b.人工搅拌：先将袋装料倒在搅拌场地，然后按比例加入液体物料人工混合均匀后，方可使用。
2）施工
a.施工面上不得有油，土，浮灰及其它污物等，不宜过分潮湿（含水）。
b.大面积成型时，应从边、角做起，采用振动或拍打的方法成型，直到物料返浆成为一体为止。注意一定要使边、角严实致密。
c.小面积成型时，应采用捣打或拍打的方法使缝隙填满、质密，直至返浆成为一体为止。
d.改材料粘结性较强，若使用模具成型时，为了便于脱模，应采用塑料薄膜将模具与材料隔开。工具使用后应及时用水冲洗干净。
e.成型后24小时内避免淋水或用水冲刷。应自然干燥养护。
3）烘炉
该材料的烘烤制度与施工制作的方法与衬体厚度及使用条件等因素有关：总的原则是在200℃之前要缓慢升温和保温，以使衬体的水分充分排除。
4.使用锅炉耐火密封料注意事项
1）袋装料切勿受潮，淋雨。在干燥通风处可存放一年。
2）桶装液态料在+5℃以上，可存放一年。
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