薄膜的挤出与流延

挤出流延就是利用挤出机螺杆旋转产生的压力和剪切力，利用物料和机筒、螺杆的摩擦热和机筒外部传入的热量，将聚合物进行充分的塑化、混合、均化并强行通过挤出模头，在冷却辊上进行冷却、定型的过程。

在挤出过程中就是要保持挤出熔体的压力均匀、稳定，防止熔体过分降解及夹带气泡、未熔融物料或焦化杂质等，这些问题是衡量挤出系统性能的主要指标。为了实现物料的稳定挤出，一般会在挤出机之后安装高精度的齿轮计量泵，或者安装静态混合器；为了保证保护计量泵和过滤出聚合物熔体中较大的杂质，在计量泵的前后都安装有熔体过滤器。

单螺杆—计量泵挤出系统

单螺杆挤出机主要包括了机筒、螺杆、螺杆传动系统、机筒加热冷却系统以及有关的辅助设备（例如：料斗、支架等）组成。
  串联挤出法  
  串联挤出机能够提高生产能力、改善产品质量、节能、降低设备投资费用。
  模头
  模头是流延薄膜成型中最关键的部件，根据内部结构的不同可以分为鱼尾式机头、支管式机头、衣架式机头、螺杆分配式等类型。

无论是哪种结构的模头都是根据塑料种类性能、材料流动特性等因素进行设计。目的就是要保证在整个出口处熔体流速一致，制品厚度均匀，避免机头内部出现死角，避免熔体降解。