在制造企业中，MES生产制造系统可是“大明星”，因为它是制造业提升竞争力必备的“利器”，也是企业打造智能工厂，实现智能生产的必备“武器”。

伴随着MES市场的发展，MES厂商纷纷涌现。那么行业先进的MES系统有什么特点，如何利用MES软件管理好制造业工厂车间？本文，我们就来深度探讨一下什么样的MES生产制造系统才更适合制造业！

而在服务制造业14年的过程中，我们发现，离散制造业工厂面临着很多管理问题，例如：

瞎子工厂：

1、客户：订单生产进度如何了。

2、老板：现在正在做哪几个订单，谁在做，做了多少

3、现场主管：现在哪个工序是瓶颈、直通率、合格率是多少

4、现场员工：工位边的这一堆物料，是什么，从什么地方搬来、要搬到什么地方、要不要加工、怎么加工、按什么标准加工、质量好不好、放了多久

失控工厂：

1、出现质量问题，无法实时找到并锁定出现问题的物料、半成品、成品。

2、订单变更，无法实时下达到现场物料上，做到生产前事先的控制，避免浪费

3、先进先出、批次控制只能事后控制，无法实现事前、事中，全环节控制。

4、无法控制员工严格按工序流程生产，规则、流程形同虚设！

低效工厂：

1、计划与车间不协同、车间与仓库不协同、仓库与线边不协同、工序之间不协同、工厂与外协不协同、操作工与质量、技术、机修工不协同：导致过度生产浪费、大量等待浪费以及库存浪费，不协同是很大的罪人，也是很有潜力的改善点。（看不见的自动化）

2、无法实现按实际生产情况对车间的设备进行自动调度，特别是对立库、AGV、RGV、流水线的调度与控制

这三类工厂如何实现透明、受控、高效自动化管理呢？借助中之杰公司的德沃克智造解决方案，通过电子识别、虚拟工位、智能终端等新一代信息技术，实现生产全要素（人、机、料、环、法、测）****数字化改造、全流程工位****虚拟化、全员****参与。

三个****的全覆盖实现从量变到质变的全新的生产方式！从传统以单据为导向的指令式生产方式、跨越到以客户需求为导向的全要素智能协同生产方式：协同制造4.0，通过让数据自动流动，实现物流执行、生产执行、质量执行的自动化！同时实现降本、增效、提质，以及“价值主张、数据驱动”的协同智造目标。

通过给每个生产工位部署RFID终端，以及给每个周转箱绑定RFID，进行生产工位+周转箱的数字化改造，实时***业务数据并分析，结合生产业务方案实现生产执行过程管控！就是通过这种简单可靠的方式，却又弥补了传统MES无法实时反映现场，无法同不同源获取工厂实时状态的弊端。作为行业先进的MES系统，德沃克智造打造生产制造一站式解决方案，让工厂管理变得如此高效！

数字工厂的快速发展越来越多地提到了MES（制造执行系统）。很多离散制造企业，比如机械制造，电子行业，汽车行业等通过实施MES，提高了生产效率和管理水平。生产过程的精益化管理也成为了可能。相信看完本文，你一定了解了如何用MES软件管理车间！